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PE管材生产线:常见PE管质量问题及解决办法
编辑:青岛佳蓓德机械有限公司  时间:2017-12-04

 

 

  PE管材生产线在生产PE管过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面PE管材生产线厂家将根据多年来经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决方法。

  一、PE管材外表面有划痕。原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。

  二、管材表面出现波纹。原因:冷却不充分,密封圈尺寸不合适,形成震动现象。解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

  三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因:熔体温度不合适或原料有问题,原料中含有杂质,口摸与芯摸间内壁清理不干净,局部温度过高导致老化。解决方法:检查原料,清理干净或过渡一段时间,检查温度传感器。

  四、PE管材表面凹坑。原因:原料潮、气泡破裂,定径套水量不均。解决方法:原料烘干,调整水量或更换定径套。

  五、表面有亮斑。原因:定径套水量不足。解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。

  六、内外壁轴向粗糙。原因:原料含水量过高。解决方法:原料烘干处理

  七、外表面水线。原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。解决方法:清理定径套

 

  八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

  九、管材壁厚不均。原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

  十、断裂伸长率低。原因:原料朔化不好;取向增加,洁净度增加。解决方法:调节工艺温度,加强塑化效果;增加口摸和定径套的距离。

十一、椭圆度大。原因:重力作用。解决方法:增加校正装置。

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